La creació de petits components metàl·lics exigeix tècniques especialitzades on la precisió, l’eficiència i la integritat del material no són negociables. Des de dispositius mèdics fins a microelectrònica, aquestes parts minúscules innovadores. Hi ha algunes maneres sobre com es fan i per què les peces metàl·liques estampades dominen la producció de gran volum:
1. Estampació de metalls
L’estampació és un procés de formació que utilitza una premsa i mor per aplicar pressió externa a materials com ara plaques, tires, tubs i perfils, fent que es sotmetin a deformació o separació plàstica, obtenint així treballs de la forma i la mida requerides. L’estampació i la forja pertanyen a processament de plàstic (o es pot anomenar processament a pressió), conegut col·lectivament com a forja i premsa. Els espais en blanc per estampar són principalment plaques d'acer i rodades en calent i tires d'acer. De tot l’acer del món, del 60 al 70 per cent és de xapa d’acer, i la majoria es forma en productes acabats mitjançant estampació. Per exemple, a partir de grans components com el cos, el xassís, el dipòsit de combustible i les aletes del radiador d’un cotxe fins a petits com el tambor de vapor d’una caldera, la closca d’un contenidor i les làmines d’acer de silici dels nuclis de motors i electrodomèstics, tots es processen mitjançant segellat. També hi ha un gran nombre de peces estampades en productes com ara instruments i comptadors, electrodomèstics, bicicletes, maquinària d’oficines i estris domèstics.
Avantatges:
- Velocitat i escala: la selecció de velocitat d’estampació lenta i estampació ràpida, una varietat de materials de processament per triar i baixa pèrdua de costos de motlle.
- Complexitat de precisió: les matrius progressives poden processar geòmetres complexos (amb toleràncies extremadament baixes, fins a 0,1 mm+), i també poden integrar múltiples funcions (forats, brides, engranatge) en un sol conjunt de dispositius.
- Eficiència de costos: si s’aconsegueixen gairebé zero residus mitjançant la nidificació; El cost de cada peça després del processament s’ha reduït molt.
Per tant, l'estampació de peces metàl·liques, com ara contactes elèctrics, blindatge de sensors i components del dispositiu implantable, són exemples dominants d'aquest mètode.
2. Mecanitzat CNC
El control numèric CNC (control numèric informatitzat) és una tecnologia que controla el moviment i el processament de les màquines -eina mitjançant la informació digital de l’ordinador, substituint el funcionament manual tradicional de màquines -eina. Els seus equips bàsics, la màquina -eina CNC, estan compostos per un dispositiu CNC, un controlador programable, una unitat de cargol i un dispositiu d’alimentació, etc., que abasta la integració de diversos camps com la mecànica, l’electricitat, l’hidràulica, la pneumàtica i l’òptica.
En termes d’eficiència: es poden completar múltiples processos com la perforació i la fresat en una única subjecció, millorant significativament l’eficiència i la precisió.
En termes de precisió: tolerància superior (± 0,025 mm) i aliatges estrangers.
3. Modelat per injecció metàl·lica (MIM)
El modelat per injecció de metall (MIM) és una nova tecnologia de formació de forma gairebé neta que combina el modelat per injecció de plàstic amb la metal·lúrgia en pols i es va inventar el 1973. El seu flux de procés inclou passos com barrejar pols de metall amb aglutinants, modelat per injecció, desgreixant-se i sinterització. Pot produir parts metàl·liques estructurades tridimensionals i complexes, amb mides de partícules de material que oscil·len entre 2 i 15 μm i una densitat relativa del producte superior al 95%. S'utilitza àmpliament en electrònica, automòbils, mèdics i altres camps
4. Tall làser
El tall làser sol utilitzar la temperatura alta després de centrar -se en làser per fer que el material es processi es fongui o s’evapori ràpidament, completant així el procés de tall del material. Aquest procediment de processament inclou superfícies d’alta velocitat, alta precisió i suaus i suaus.
Prototipat ràpid de components plans (shims, filtres, escuts de circuit).
Característiques fines (ranures de 0,1 mm) amb un mínim enterrament.
5. Micro-mecanitzat
La micro-mecanitzat és una tecnologia de processament precisa i ultra-precisió que pren bits de perforació ultra-micro com a eina bàsica i es realitza per a característiques de diàmetre del forat que oscil·len entre 0,01 i 1 mm. Aquesta tecnologia s’aplica àmpliament en la fabricació de components de precisió com ara micro-forats en taules de circuit imprès, injectors de combustible i filtres d’aliatge de titani mèdic. Requereix que es controla l’error dinàmic d’escriptura del cargol de màquines -eina a 0,0025 mm, i la precisió completa de l’execució de la fixació d’eines assoleix el nivell de 0,001 mm.
La fabricació de petites peces metàl·liques requereix la selecció del procés més adequat en funció del material de processament, volum, gruix, forma, complexitat i cost. L’estampació de peces metàl·liques petites pot proporcionar una capacitat de producció eficient i una certa precisió per a la producció a gran escala, mentre que els mètodes CNC, MIM i làser són més adequats per al processament d’alta precisió i els preus corresponents són lleugerament superiors. Si es tenen en compte el cost, el benefici i l’eficiència, l’estampació de peces metàl·liques petites serà la millor opció.
